أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ

وصف قصير:

الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن مجموعة من السبائك الحديدية التي تحتوي على ما لا يقل عن 11% من الكروم، وهي تركيبة تمنع الحديد من الصدأ وتوفر أيضًا خصائص مقاومة للحرارة.تشمل الأنواع المختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ عناصر الكربون (من 0.03% إلى أكثر من 1.00%) والنيتروجين والألومنيوم والسيليكون والكبريت والتيتانيوم والنيكل والنحاس والسيلينيوم والنيوبيوم والموليبدينوم.غالبًا ما يتم تحديد أنواع محددة من الفولاذ المقاوم للصدأ برقم AISI المكون من ثلاثة أرقام، على سبيل المثال، 304 غير القابل للصدأ.


تفاصيل المنتج

علامات المنتج

مقدمة من أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ:

الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن مجموعة من السبائك الحديدية التي تحتوي على ما لا يقل عن 11٪ من الكروم، وهي تركيبة تمنع الحديد من الصدأ وتوفر أيضًا خصائص مقاومة للحرارة. تشمل الأنواع المختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ عناصر الكربون (من 0.03٪ إلى أكبر من 1.00%)، والنيتروجين، والألومنيوم، والسيليكون، والكبريت، والتيتانيوم، والنيكل، والنحاس، والسيلينيوم، والنيوبيوم، والموليبدينوم. غالبًا ما يتم تحديد أنواع محددة من الفولاذ المقاوم للصدأ برقم AISI المكون من ثلاثة أرقام، على سبيل المثال، 304 غير القابل للصدأ.يسرد معيار ISO 15510 التركيبات الكيميائية للفولاذ المقاوم للصدأ للمواصفات الموجودة في معايير ISO وASTM وEN وJIS وGB (الصينية) في جدول تبادل مفيد.

تنتج مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للصدأ من وجود الكروم في السبيكة، والذي يشكل طبقة سلبية تحمي المادة الأساسية من هجوم التآكل، ويمكن أن تشفى ذاتيًا في وجود الأكسجين. ويمكن زيادة مقاومة التآكل بالوسائل التالية :

1. زيادة نسبة الكروم إلى أكثر من 11%.
2. أضف النيكل إلى 8% على الأقل.
3. إضافة الموليبدينوم (مما يحسن أيضًا مقاومة التآكل).

تعمل إضافة النيتروجين أيضًا على تحسين مقاومة التآكل وزيادة القوة الميكانيكية. وبالتالي، هناك درجات عديدة من الفولاذ المقاوم للصدأ بمحتويات مختلفة من الكروم والموليبدينوم لتناسب البيئة التي يجب أن تتحملها السبيكة.

مقاومة التآكل والبقع، وانخفاض الصيانة، واللمعان المألوف تجعل الفولاذ المقاوم للصدأ مادة مثالية للعديد من التطبيقات التي تتطلب قوة الفولاذ ومقاومة التآكل.علاوة على ذلك، يمكن دحرجة الفولاذ المقاوم للصدأ إلى صفائح، وألواح، وقضبان، وأسلاك، وأنابيب.يمكن استخدامها في تجهيزات المطابخ وأدوات المائدة والأدوات الجراحية والأجهزة الرئيسية والمركبات ومواد البناء في المباني الكبيرة والمعدات الصناعية (على سبيل المثال، في مصانع الورق والمصانع الكيماوية ومعالجة المياه) وصهاريج التخزين وناقلات المواد الكيميائية والمنتجات الغذائية.إن مقاومة المادة للتآكل، وسهولة تنظيفها وتعقيمها بالبخار، وغياب الحاجة إلى طلاء الأسطح، دفعت إلى استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في المطابخ ومصانع تجهيز الأغذية.

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هو أكبر عائلة من الفولاذ المقاوم للصدأ، ويشكل حوالي ثلثي إجمالي إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ (انظر أرقام الإنتاج أدناه).إنها تمتلك بنية مجهرية أوستنيتي، وهي عبارة عن بنية بلورية مكعبة مركزية الوجه. ويتم تحقيق هذه البنية المجهرية عن طريق صناعة سبائك الفولاذ مع ما يكفي من النيكل و/أو المنغنيز والنيتروجين للحفاظ على البنية المجهرية الأوستنيتي في جميع درجات الحرارة، بدءًا من المنطقة المبردة إلى نقطة الانصهار. .وبالتالي، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي غير قابل للتصلب عن طريق المعالجة الحرارية لأنه يمتلك نفس البنية المجهرية في جميع درجات الحرارة.

سلسلة من مواد الفولاذ المقاوم للصدأ

يمكن تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي إلى مجموعتين فرعيتين، سلسلة 200 وسلسلة 300:

سلسلة 200 عبارة عن سبائك الكروم والمنغنيز والنيكل التي تزيد من استخدام المنغنيز والنيتروجين لتقليل استخدام النيكل.نظرًا لإضافة النيتروجين، فإنها تمتلك قوة إنتاج أعلى بنسبة 50% تقريبًا من صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 300.

النوع 201 قابل للتصلب من خلال العمل البارد.
النوع 202 هو فولاذ مقاوم للصدأ للأغراض العامة.انخفاض محتوى النيكل وزيادة المنغنيز يؤدي إلى ضعف مقاومة التآكل.
سلسلة 300 عبارة عن سبائك النيكل والكروم التي تحقق بنيتها المجهرية الأوستنيتي بشكل حصري تقريبًا عن طريق سبائك النيكل؛تشتمل بعض الدرجات عالية السبائك على بعض النيتروجين لتقليل متطلبات النيكل.سلسلة 300 هي المجموعة الأكبر والأكثر استخدامًا.
النوع 304: النوع الأكثر شهرة هو النوع 304، المعروف أيضًا باسم 18/8 و18/10 لتكوينه من 18% كروم و8%/10% نيكل، على التوالي.
النوع 316: ثاني أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي شيوعًا هو النوع 316. توفر إضافة 2% من الموليبدينوم مقاومة أكبر للأحماض والتآكل الموضعي الناجم عن أيونات الكلوريد.الإصدارات منخفضة الكربون، مثل 316L أو 304L، تحتوي على نسبة كربون أقل من 0.03% وتستخدم لتجنب مشاكل التآكل الناجمة عن اللحام.

المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ

يمكن معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي بالحرارة لتوفير خصائص ميكانيكية أفضل.

تتضمن المعالجة الحرارية عادةً ثلاث خطوات:
الأوستينة، حيث يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة تتراوح بين 980-1050 درجة مئوية (1800-1920 درجة فهرنهايت)، اعتمادًا على الدرجة.الأوستينيت الناتج له بنية بلورية مكعبة محورها الوجه.
التبريد.يتم تحويل الأوستينيت إلى مارتنسيت، وهو هيكل بلوري رباعي الزوايا صلب متمركز حول الجسم.يعتبر المارتنسيت المروي صلبًا جدًا وهشًا للغاية بالنسبة لمعظم التطبيقات.قد تبقى بعض الأوستينيت المتبقية.
هدأ.يتم تسخين المارتنسيت إلى حوالي 500 درجة مئوية (932 درجة فهرنهايت)، ويحفظ عند درجة الحرارة، ثم يبرد بالهواء.تؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى تقليل قوة الخضوع وقوة الشد النهائية ولكنها تزيد من الاستطالة ومقاومة التأثير.

إدراج تحول الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الحاسب الآلي

CNC غير القابل للصدأ
إدراج تحول الصلب

CNC تحول أجزاء ميكانيكية من الفولاذ المقاوم للصدأ

تحول ميكانيكي باستخدام الحاسب الآلي
أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ

CNC تحول دبابيس الفولاذ المقاوم للصدأ

تحول باستخدام الحاسب الآلي
دبابيس الفولاذ المقاوم للصدأ

أجزاء الأجهزة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ للأثاث

الأثاث غير القابل للصدأ
أجزاء الأجهزة الفولاذية

تصنيع أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ بدقة

تصنيع الآلات الدقيقة
أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ

SS630 أجزاء صمام الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الحاسب الآلي

الفولاذ المقاوم للصدأ SS630
أجزاء صمام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

قطع غيار الآلات الفولاذ المقاوم للصدأ

الفولاذ المقاوم للصدأ
أجزاء الآلات

تحول وطحن أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ

تحول والطحن
أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ


  • سابق:
  • التالي:

  • اكتب رسالتك هنا وأرسلها لنا